不銹鋼沖壓過程中常見問題和解決方法：

一、外表劃痕構(gòu)成的原因
不銹鋼沖壓件外表呈現(xiàn)劃痕主要是因為工件和模具外表存在相對移動，在必定壓力的效果下，致使坯料與模具部分外表直接發(fā)作沖突，加之坯料的變形熱使坯料及金屬屑熔敷在模具外表上，使工件外表擦傷發(fā)作劃痕。

二、工件破裂發(fā)生的原因

奧氏體不銹鋼的冷作硬化指數(shù)高，在變形時會發(fā)生相變誘發(fā)馬氏體相。馬氏體相較脆因而容易發(fā)作開裂。在塑性變形時隨著變形量的增大，誘發(fā)的馬氏體含量也將跟著變形量的增大而增高，引起的剩余應(yīng)力也越大，在加工過程中也就越易開裂。板料沖壓成形過程中， 影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素是板料的組織、性能、工藝參數(shù)。因而，板料組織越均勻、深沖性能越好，越不易發(fā)生斷裂。此外，沖壓過程中，當(dāng)沖頭壓力作用在不銹鋼板上，垂直于板面的方向變形抗力最大， 而與板面平行的方向變形抗力相對較小; 當(dāng)阻力流入凸緣部的板料， 應(yīng)力增大，凸緣極易發(fā)生變形，且在沖頭肩部強化越小的材料，在沖頭肩部越易發(fā)生斷裂。模具間隙偏小、凸凹模具的對中性不均勻，模座和模具導(dǎo)向缺乏精度等原因會形成模具磨損；同一模具接連長期沖壓形成沖頭過熱，還有模具設(shè)計偏載導(dǎo)致側(cè)向力增大，如步?jīng)_、沖角或剪切時側(cè)向力會使沖頭傾向一邊，形成模具磨損嚴重，也會導(dǎo)致制件破裂發(fā)生。

可以通過優(yōu)化板料退火工藝， 提高板料的沖壓性能。強化內(nèi)部晶粒的平面應(yīng)變?nèi)∠?，增大板料抗變形能力?同時在模具調(diào)試時根據(jù)零件成形狀態(tài)調(diào)整壓力分布，以避免開裂的發(fā)生。

四、模具發(fā)生帶料的原因

模具刃口的鋒利程度、模具的入模量及模具的間隙是否合理等要素，均會導(dǎo)致模具產(chǎn)生帶料問題；假如運用非專用沖壓油，因為油品氧化形成起膠、粘度增大等問題也會呈現(xiàn)帶料。

五、  回彈變形：材料在拉伸成型后均會有回彈，由于不銹鋼硬度較高，材料回彈較大，在設(shè)計成型模具時，需預(yù)計好材料的回彈量，做好反回彈，盡量減少材料回彈導(dǎo)致的尺寸問題。

六、熱處理：很多不銹鋼沖壓拉伸件有較高的硬度要求，但由于材料越硬，拉伸難度越大，有時候需要通過成型后再熱處理以達到硬度要求，但熱處理后的工件容易發(fā)生變形，需在模具設(shè)計時考慮到變形量。

七、凸凹模材料選擇：不銹鋼硬度高，對模具刃口的損耗會相對較大，因此在選擇凸凹模材料時需要根據(jù)不銹鋼材料的硬度來做合適的選擇。

八、沖壓油品質(zhì)量的原因
不銹鋼沖壓油的選用極為重要，合格的沖壓拉伸油含有硫氯復(fù)合型添加劑，可以防止工件呈現(xiàn)硬化、變形、毛刺、決裂等問題。為了工件制品的易清洗性，應(yīng)盡量選用低粘度的沖壓拉伸油。
合理安排工藝、運用專用沖壓拉伸油、選用牢靠的原材料能有進步工件質(zhì)量。